استلام اعمال الاسفلت
استلام أعمال الأسفلت يعتبر خطوة مهمة في عملية إنشاء الطرق والمباني. وتشمل هذه الأعمال الحصول على المواد اللازمة للأسفلت وتجهيزها للاستخدام، بالإضافة إلى تنفيذ العمليات الفنية المطلوبة لتطبيق الأسفلت بشكل صحيح. يجب أن يتم استلام الأعمال من قبل مهندس متخصص وفريق العمل المكلف بتنفيذها، وذلك لضمان الجودة والسلامة في العمل. كما يجب أن يتم إعطاء تعليمات واضحة ودقيقة للفريق بشأن متطلبات ومواصفات الأعمال. بعد استلام الأعمال، يجب إجراء عملية فحص ومراجعة مفصلة للتأكد من جودة الأسفلت المستخدم وتطبيقه بشكل صحيح وفقًا للمعايير المحددة. يجب أن يتم توثيق جميع العمليات والنتائج لمراجعتها في المستقبل إذا لزم الأمر. في النهاية، يعتبر استلام أعمال الأسفلت خطوة حاسمة للتأكد من تنفيذ الأعمال بشكل محترف وفقًا للمعايير القياسية.
أعمال طبقة اللصق الأسفلتية (Prime Coat ( MC1 :
تُستخدم هذه الطبقة لتحسين ارتباط طبقات الأسفلت بطبقة الاساس يجب التزام بالقواعد التالية
– التأكد التام من نظافة وتماسك تربة السطح لطبقة ما تحت الأساس .
– التأكد التام من جفاف سطح طبقة ما تحت الأساس .
– التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
– التحقق من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب.
– عدم الرش أثناء الأمطار .
– التحقق من عدم زيادة نسبة الرش عن المطلوب ، وفي حالة وجود أماكن بها زيادة يتم معالجتها قبل فرش المخلوط الأسفلتي .
– يجب منع المرور فوق الطبقة لفترة لا تقل عن 24 ساعة ، وبعد هذه المدة يجب مداومة صيانة الطبقة لحين وضع طبقة الأسفلت .
– التأكد التام من جفاف سطح طبقة ما تحت الأساس .
– التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
– التحقق من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب.
– عدم الرش أثناء الأمطار .
– التحقق من عدم زيادة نسبة الرش عن المطلوب ، وفي حالة وجود أماكن بها زيادة يتم معالجتها قبل فرش المخلوط الأسفلتي .
– يجب منع المرور فوق الطبقة لفترة لا تقل عن 24 ساعة ، وبعد هذه المدة يجب مداومة صيانة الطبقة لحين وضع طبقة الأسفلت .
أعمال طبقة الأساس الأسفلتي Asphalt Base Course :
– اعتماد الركام في الخلاطة ( مواد متدرجة ) وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها بالمواصفات وهي :
- التدرج( التحليل المنخلي) .- معامل اللدونة للمواد الناعمة.
- المكافئ الرملي .
- مقاومة التآكل(لوس انجلوس) .
- فحص الأصالة (Soundness )
-كبريتات الماغنسيوم / الصوديوم .
– اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من:
- التدرج ( التحليل المنخلي) .- نسبة الأسفلت .
- الثبات .
- التدفق .
- نسبة الفراغات الهوائية والفراغات المملوءة .
– التأكد من جفاف طبقة التشرب البيتوميني .
حتي لا ترشح تلك المواد الي سطح طبقة
– التأكد من تنظيف سطح الطبقة اللاصقة (MC1 ) باستعمال ضواغط الهواء .
يجب ان يخلو السطح من اي مخلافات او اتربة .
– التأكد من درجة حرارة المخلوط الأسفلتي ولونه طبقاً للمواصفات .
يجب متابعة درجة الحرارة باستخدام ترمومتر ,درجة الحرارة تلعب دور هام في عملية ضغط الاسفلت.
اللون هام ايضا لمتابعة الخلطة هل هي محروقة أم لا
– التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
- اخذ عينات بصفة دورية
من الخلطة خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال ، والتحقق من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات ( التدرج – نسبة الأسفلت – التدفق – نسبة الفراغات الهوائية والمملوءة).
– الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة
– التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة.
– التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لصق ( R C2 ) قبل فرش الخلطة الجديدة .
تُستخدم هذه الطبقة لتحسين ارتباط طبقات الأسفلت بطبقات الاسفلت الاخرى.
– في حالة فرش المخلوط الأسفلتي في أكثر من طبقة لا يتم الإذن بفرش الطبقة اللاحقة إلا بعد إتمام دمك وبرودة الطبقة السابقة .
– عدم فرش المخلوط الأسفلتي أثناء الأمطار .
– الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية ، والتأكد من سرعة المدحلة وعدم تجاوزها للمواصفات ، والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
سعداء لوجودكم معنا.....